关于全自动一体化蒸馏仪的安装调试步骤

关于全自动一体化蒸馏仪的安装调试步骤

一、安装前检查与就位

1. 拆箱清点：对照装箱单核对主机、冷凝管、蒸馏瓶、接收瓶、硅胶管、固定夹、配件；玻璃件检查有无崩口、裂纹。

2. 场地条件

• 台面：坚固、水平，建议承重≥80kg；仪器背部离墙≥40cm，方便散热检修

• 环境：室温 10–28℃，避开阳光直晒、酸碱蒸汽、震动源

• 排水：水槽低于仪器排水口，保证自流不积水

• 电源：AC220V 50Hz，独立回路、带可靠地线 + 漏电保护，功率匹配仪器铭牌，插座就近（≤1m）

3. 调平主机：放置后调节底部脚轮，水平泡居中，机身不晃动。

二、管路与水路安装

两种冷却形式：内置循环水箱款 / 外接冷水机款

1. 冷凝水路连接

• 内置循环款：加水口接纯水，排水软管放入水槽；水路走向：冷凝管下口进、上口出，多工位冷凝管串联（1 出接 2 进），硅胶管无死折、无扭曲力辰科技(...

• 外接冷水机款：仪器冷凝进水 ← 冷水机 OUT；仪器冷凝出水 → 冷水机 IN；废水管单独接废液桶 / 下水

2. 气路 / 试剂管路（带自动加碱 / 加硼酸机型）

• 碱液、硼酸、纯水吸管分别插入对应试剂桶，管路标签一一对应；

• 防倒吸管路、泄压管按标识接好，严禁堵死泄压口

3. 玻璃组件组装1）固定冷凝管支架，装冷凝管并锁紧固定夹；2）蒸馏瓶放在加热模块上，对接冷凝管上口，磨口均匀涂抹真空脂，密封卡箍扣紧；3）接收瓶放在称重托盘上，馏出导管伸入瓶内、不要触碰瓶壁和液面（影响称重精度）；4）全部磨口松紧适度，不要蛮力拧碎玻璃。

三、通电前复核

• 所有管路连接方向正确、无挤压弯折；

• 废液、排水管通畅，没有抬高回水；

• 玻璃部件稳固，加热面无异物；

• 电源电压匹配、地线可靠；

• 水箱排污阀关闭。

四、通电、基础功能调试

1. 合上总电源，打开仪器主开关，触摸屏点亮，检查无报错弹窗；

2. 循环冷凝系统调试

• 内置水箱：点击【注水】，水位至黄～红刻度区间自动停；开启循环泵，观察水流视镜 / 流量计转动，逐个工位看冷凝接头无渗水、滴水；漏水就重新对接、更换硅胶管；

• 冷水机型：开启冷水机，设定温度，确认水循环顺畅、无串水；

3. 称重模块校准（重量终点款核心）

   提示：称重托盘不能碰到四周支架，摩擦会导致终点不准

• 托盘空载去皮；使用标准砝码按屏幕指引校准；校准后放、取烧杯，读数变化灵敏、无漂移；

4. 加热模块单路测试（空载，短时间）分工位单独启动加热，观察加热模块升温，温度显示跟随变化；超温保护报警测试（部分机型菜单内可触发）；

5. 气泵、加液泵调试（自动加试剂款）点动加碱、加硼酸、补水，观察泵体出液均匀、无吸空；检查管路无气泡、无漏液；

6. 防倒吸、泄压功能测试：模拟停机，确认防倒吸阀动作正常，不会倒吸液体回冷凝管。

五、纯水试运行

1. 每个蒸馏瓶加入250mL 纯水 + 沸石（防暴沸），接收瓶放置到位；

2. 统一设置参数（推荐：定时模式，蒸馏 15min、中等加热功率）；

3. 开启冷凝循环，确认冷凝稳定后，一键启动全部工位蒸馏；

4. 过程观测要点：

• 升温平稳，无局部干烧、无剧烈暴沸；

• 冷凝管冷却充分，馏出液滴速稳定（1～2 滴 / 秒最佳）；

• 各管路、磨口无漏气、喷水；

• 到达设定时间 / 重量，仪器自动停加热、提示结束；

5. 停机后：继续保持冷凝水循环 5–10min，待管路降温。