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离心式刮板薄膜蒸发器
描述:

离心式刮板薄膜蒸发器 AYAN-B100
薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式,薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下,料液由蒸发器上部进入,在重力和旋转刮板的作用下,沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜,利用物料间的沸点不同,馏出液由底部排入重组分接受器内,二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内,从而完成整个分离过程。

  • 产品型号:AYAN-B100
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-04-24
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产品详情/ PRODUCT DETAIL

标题:离心式刮板薄膜蒸发器

产品概述

离心式刮板薄膜蒸发器 AYAN-B100

在薄膜蒸发器的上部配有-一个依据物料特性设计的离心式分离器,将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
螺旋板式换热器的优缺点
1、优点:螺旋板式换热器结构紧凑,单位体积提供的传热面很大,如直径C 1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高,并且流体沿螺旋方向流动,滞流层薄,故传热系数大,传热效率高。此外还因流速大,脏物不易滞留。
2、缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高,检修比较困难。重重大,刚性差,螺旋板式换热器运输和安装时应注意。
生产实践证明,螺旋板式换热器与-般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,分析其原因;-是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉,二事故因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。
搪瓷反应釜使用过程中注意事项
1)擔瓷反应釜加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严领夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加热或热罐加冷料。
2)使用带夹赛的擠瓷反应釜时,加热或冷却要缓慢进行,采用蒸汽加热时,夹害内先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压,直至升到操作压力,但不得超过设计压力。
3)擠瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。
4)槽瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌,如确实需要,可用木棒、竹条进行操作。
5)机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。
6)应该建立擅瓷设备使用与维护制度,确保设备正常运转。
7)定期经常检查措瓷村里、传动部件、密封情况是否正常,若发现异常应及时处理。
8)擠瓷表面粘附的物料若彻清理,应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚,严禁使用金属器具。
9)经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液。保证其良好运行。
10)设备应保持清洁,夹袤中的污物和氧化铁影响传热效果,好每月清洗- -次。
11)夹裹内若使用除垢剂时,应在短时间内完成,然后用清水对夹塞内反复冲洗。
1)卸车站台设防雷防静电接地,贮罐接地点不少于2点,接地线应作可拆装连接,接地电阻不应大于100
2)站台的独立避雷针要符合规范要求;
3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地,接地电阻应不大于100
Q
4)地面或地下施工时,要加强对接地的监护,如可能影响接地时,要进行检查测定。
用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为:备料-投料-工艺过程控制-出料-分离一精制-干燥一成品。其工艺过程复杂,涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此,妥善控制工艺全过程,以免发生。

离心式刮板薄膜蒸发器

离心式刮板薄膜蒸发器 AYAN-B100

刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备,也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
  刮板薄膜蒸发器的工作原理:
  物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或消除。
  刮板薄膜蒸发器的性能与特点:
  本设备采用离心式滑动沟槽转子,是目前国外新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%,它具有下列性能与特点:
  1、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。
  2、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。
  3、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。
  4、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。
  5、物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。
  6、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊。
  7、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。

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