短程薄膜蒸发器 溶剂回收设备 AYAN-B100-S
薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。

真空薄膜蒸发器性能特点

1、节约能源:由于真空薄膜蒸发器的采用真空操作，降低了物料沸点，在保证相同温差的前提下，可以利用低品位蒸汽，节约了能源。特别适用多效蒸发的末效蒸发。

2、低温蒸发:由于真空薄膜蒸发器在真空下操作，真空度要求根据蒸发物料性质确定，大大降低了处理物料的沸点，因此特别适合热敏性物料的低温浓缩。同时可以选用普通材料来处理对强腐蚀介质的浓缩。

3、真空薄膜蒸发器的操作方便，易于维修保养:由于转子系统对蒸发物料有良好的搅拌作用，设备表面具有zui小的表面结垢，能够处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的介质。

4、停留时间短:物料在设备内停留时间很短，在几秒~几十秒之间。停留时间随着挂板端面沟槽倾角不同而改变。物料在挂板的推送作用下，在设备内呈螺旋下降离开加热筒体，物料受到挤出，缩短停留时间，可以减少产品在蒸发过程中的分解或聚合，提高溶剂的回收率。

短程薄膜蒸发器 溶剂回收设备 AYAN-B100-S

刮板式薄膜蒸发器，是专为高粘度、热敏性、易结晶物料设计的高效蒸发浓缩设备，采用机械刮膜 + 高真空低温蒸发原理，解决传统蒸发设备易结垢、易结焦、停留时间长、物料分解变质等痛点，广泛应用于化工、制药、环保、食品等行业的溶剂回收、物料浓缩与提纯。

1. 强制刮膜系统，传热效率大幅提升

   内置高速旋转的 PTFE / 石墨刮板，可将进入蒸发筒体内壁的物料均匀刮制成极薄液膜，液膜厚度可控在 0.1–1mm 之间，大幅增大物料与加热壁面的接触面积，传热系数是传统蒸发器的 3–5 倍，蒸发强度显著提升，同时避免物料因局部过热结壁、结焦。

2. 高真空低温蒸发，守护热敏物料活性

   设备可在高真空（0.1–1000Pa）工况下运行，物料沸点大幅降低，蒸发温度可低至 40–80℃，配合极短的物料停留时间（仅几秒至几十秒），适配抗生素、维生素、植物精油、中药浸膏等热敏性物料，避免高温分解、氧化变质，保留物料有效成分与活性。

3. 模块化设计，适配多场景工况

   主体可采用 304/316L 不锈钢、钛合金、哈氏合金、高硼硅玻璃等材质，满足不同物料的防腐、卫生要求；加热方式可选夹套蒸汽、导热油、远红外加热 + 石墨均热，适配实验室小试、中试放大及工业连续生产需求，可实现 1–10000L/h 的处理量覆盖。

此外，设备配备双端面机械密封系统，真空度稳定无泄漏；内置气液分离装置，减少雾沫夹带，保证馏分纯度；可选配 CIP 在位清洗系统，便于设备清洁与维护，降低交叉污染风险，符合制药、食品行业的 GMP 生产规范。

薄膜蒸发器具有以下性能特点：
1、真空压降小
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降（Δp）通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg
2、受热时间短
由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发！
3、操作温度低
由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
4、蒸发强度高
5、操作弹性大
　当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。
　　在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。