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氮气发生器 变压吸附 PSA 制氮机
描述:

氮气发生器 变压吸附 PSA 制氮机 AYAN-40LB
变压吸附制氮机(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)是一种气体分离技术,在现场供气方面具有不可替代的地位。吸附剂(称为碳分子筛)是PSA制氮设备的核心部分,利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同,吸附剂在压力升高时进行选择性吸附,在压力减少时得到脱附再生,如此交替循环连续不断地制取产品氮气。

  • 产品型号:AYAN-40LB
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-07-17
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产品详情/ PRODUCT DETAIL

标题:氮气发生器 变压吸附 PSA 制氮机

产品概述

氮气发生器 变压吸附 PSA 制氮机 AYAN-40LB

氮气发生器的工作原理主要包括以下几种技术:
变压吸附法(PSA):这是目前实验室氮气发生器中的技术。采用优质进口碳分子筛(CMS)作为吸附剂,利用碳分子筛对氮和氧的选择吸附性差异,导致短时间内氧在吸附相富集,氮在气体相富集,从而实现氧氮分离,得到气相富集物氮气。工作过程中,压缩空气进入吸附塔,碳分子筛优先吸附氧气等杂质气体,氮气通过;当吸附剂饱和后,通过降低压力使吸附的氧气等气体解吸,吸附剂再生。两个或多个吸附塔交替工作,实现连续供气。
膜分离法:利用高分子膜对不同气体分子的渗透速率差异实现分离。压缩空气通过中空纤维膜,氧气、水蒸气等快速渗透通过膜壁,氮气被截留并收集输出。
电化学法制氮:在电解池的阴极(产氢气一侧)通入高压空气,在催化剂作用下,氢气和氧气形成微观燃料电池,完成氧化还原反应生产水,宏观上表现为空气中的氧气被除去,剩余氮气。这种方法可以产出高纯度氮气,但存在需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液、单位成本高、反应过程对电解池制作技术要求高等缺陷。
冷冻液化法:通过将空气冷却到zui低温度,使氧气等气体液化分离,留下氮气。该方法适用于工业规模,但在实验室中较少使用,因其设备复杂且能耗较高。
以上是氮气发生器的主要工作原理,不同的技术适用于不同的应用场景,用户应根据自身需求进行合理选型。

安装环境注意事项

  1. 设备需安置在通风干燥、无尘、无腐蚀性气体的独立机房,远离盐酸、氨水、有机溶剂挥发区、酸碱储罐等化工污染源。

  2. 环境温度控制在 5℃~40℃,避免阳光直晒、设备热源、蒸汽管道直吹;环境相对湿度≤80%,无凝露。

  3. 地面平整承重达标,预留设备前后≥60cm 检修空间,上方预留通风散热高度,不可密闭橱柜内嵌安装。

  4. 供电需匹配设备额定电压,单独配置稳压电源与接地保护,禁止与大功率搅拌釜、空压机、加热设备共用回路,避免电压波动损伤制氮模组。

  5. 进气气源优先选用无油无水洁净压缩空气,前端必须配套精密三级过滤器(除水、除油、除尘),气源压力稳定 0.4–0.7MPa。

  6. 开机运行操作注意事项

  1. 开机前检查管路、接头无漏气,过滤器滤芯完好,排水阀关闭;严禁管路破损、接头松动带压启动。

  2. 严格遵循流程:先开启前端空压机供气→待气源压力稳定→再启动氮气发生器主机;停机顺序相反,先关主机,再切断气源。

  3. 运行中实时监测氮气纯度、出口流量、压力三项核心参数,若纯度持续下降、压力骤变,立即停机排查,禁止带故障持续供氮给色谱、反应釜、保护气工位。

  4. 设备运行期间不得打开机箱门板、拆卸制氮膜 / 分子筛组件,内部高压气路带电操作存在漏气、触电风险。

  5. 输出氮气管路禁止弯折、重压,末端阀门缓慢开关,杜绝瞬时高压冲击膜分离、变压吸附核心组件。


  6. 氮气发生器 变压吸附 PSA 制氮机

氮气发生器 变压吸附 PSA 制氮机 AYAN-40LB

制氮机系统原理
氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同,直径较小的气体分子(O2)扩散速率较快,较多的进入碳分子筛微孔,直径较大的气体分子(N2)扩散速率较慢,进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异,导致短时间内氧在吸附相富集,氮在气体相富集,如此氧氮分离,在PSA条件下得到气相富集物氮气。
氮气发生器
碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线:
一段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性,降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附,这一过程为再生。根据再生压力的不同,可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生,易于获得高纯度气体。
高纯氮气发生器
变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联,由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。

日常维护保养注意事项

  1. 每日巡检:气源过滤器手动排水、压力表读数、机身有无异响漏气、散热风扇是否正常运转。

  2. 定期更换耗材:前置空气滤芯、活性炭除油滤芯建议 1–3 个月更换;分子筛 / 中空纤维膜根据化工使用负荷 6–24 个月检修更换,耗材失效会直接降低氮气纯度。

  3. 每月紧固所有气路接头,检查密封垫片老化情况,化工腐蚀环境缩短至 15 天复检一次。

  4. 清洁机身仅使用干燥无尘软布擦拭,禁止用水直接冲洗设备、喷淋化学清洗剂,防止电路短路、内部组件腐蚀。

  5. 长期停机(7 天以上):排空管路余压,切断气源与电源,关闭进出口阀门,机房保持干燥通风,每半个月短时开机运行 30 分钟防潮。

氮气发生器 变压吸附 PSA 制氮机

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