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标题：水质放射性水样蒸发浓缩仪 赶酸设备
产品概述
水质放射性水样蒸发浓缩仪 赶酸设备 CYFS-4
设备必须放置在通风橱 / 放射性防护实验台内，整套设备需要外接高效排风系统，禁止普通实验室台面直接使用。
工作环境温度 10‑30℃，远离热源，避免阳光直射；环境需适配放射性实验操作规范。
供电做好可靠接地，不要和大功率加热设备共用插排，电压波动会造成控温不准。
设备四周预留散热检修空间，不要遮挡冷凝系统散热口。
整机做好防腐防护，周边台面做好防酸、防放射性污染防护。
检查冷凝管路、废液管路、进气出气管路连接牢固，无松动、漏气、漏液。
确认酸雾回收、冷凝接收瓶安装到位，管路无弯折挤压。
初次使用、长时间停机重启，检查防腐内胆、PTFE 部件完好，无开裂破损。
确认冷却水循环系统正常，无缺水；冷凝不工作会导致酸雾外泄。
放置样品杯必须平稳，确认工位卡位到位，防止干烧、样品溅出。
样品为放射性水样，全程遵守放射性物质安全操作规范，做好个人辐射防护。
样品不能含有大量泥沙、大颗粒固体杂质，容易造成喷溅、爆沸。
浓硝酸、盐酸、高氯酸等强酸试剂，确认设备材质兼容；禁止加入会剧烈放热、易爆的试剂。
样品装载量严格遵循仪器量程，不可超量装样，沸腾时会发生样品飞溅，造成交叉污染与放射性污染。
运行期间严禁打开设备舱门，高温 + 放射性样品，开盖会导致酸雾、放射性气溶胶外泄。
设置蒸发温度，不能设置过高，温度过高极易产生爆沸、样品喷溅，造成样品损失与污染。
实验过程关注冷凝、负压状态，一旦报警，立刻停机，排查故障后再继续实验。
赶酸阶段密切留意剩余体积，严禁完quan蒸干干烧，干烧会损伤样品杯、腐蚀腔体，部分核素高温下会挥发损失。
设备运行时，操作人员站在上风向，按规范佩戴防护用品。
不要随意修改出厂控温、负压程序参数，私自改动会造成回收率变差、安全隐患。
必须等待腔体、样品充分冷却之后，再开启舱门取样，防止高温酸雾灼伤、气溶胶扩散。
放射性废液、接收瓶废液按照实验室放射性危废规范分类收集处理，不可直接倾倒排放。
实验完毕使用适配清洗液对腔体、样品位做清洗，去除酸、样品残留，防止腐蚀、交叉污染。
冷凝管路、酸雾回收组件定期清洗，防止盐类结晶堵塞管路。
外壳只能湿布擦拭，禁止液体喷淋设备内部电路板区域，防止进水损坏电气部件。
长期停机：排空冷凝系统残留液体，清洗腔体，保持内部干燥；管路拆解清洁存放。
水质放射性水样蒸发浓缩仪 赶酸设备 CYFS-4
负压系统：设备内部形成微负压环境，降低水样沸点，实现低温蒸发。不用高温煮沸，减少放射性核素挥发损失，同时抑制样品爆沸喷溅。
控温加热模块：对盛放放射性水样的样品位均匀加热，水样中水分、挥发性酸受热汽化；采用程序阶梯升温，避免升温过快引发暴沸。
冷凝回收系统：汽化后的水蒸气、酸蒸汽进入冷凝单元，通过循环冷却水冷却，气态水汽、酸蒸汽冷凝变成液态。冷凝后的废液流入接收瓶集中收集。
酸雾捕集：配套酸雾回收组件，拦截微小放射性酸雾气溶胶，防止有害气体进入真空泵或者排放到实验空间，保护设备与操作人员。
蒸发‑赶酸过程：
蒸发阶段：大体积水样水分大量蒸出，水样得到浓缩；
赶酸阶段：继续加热，去除样品里面多余硝酸、盐酸等挥发性酸，把样品调节到合适酸度，满足后续核素测量要求。
程序全自动运行：设备按照预设参数自动完成加热、蒸发、赶酸，到达设定终点后自动停止加热，降温待机；全程密闭腔体，减少放射性样品与人接触。
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