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标题:全自动移液工作站 96 通道液体处理设备
产品概述
全自动移液工作站 96 通道液体处理设备 CYZDFY-96
放置检查:设备放置在平整、无震动的实验台面,环境温度 15~30℃,湿度<80%,远离腐蚀性试剂、阳光直射。
耗材准备:选用匹配型号的一次性吸头,准备 96 孔板、样品源板、废液槽;检查吸头盒摆放平整无变形。
安全准备:佩戴实验手套、护目镜;清理工作台,移除托盘内杂物,防止机械臂碰撞。
硬件检查:确认电源线、通讯线连接牢固,废液槽清空,无残留液体。
接通电源,打开仪器主机电源开关,启动配套控制软件。
设备自动机械回零、初始化运动轴;等待自检完成,若报故障,排查托盘、限位、吸头模块。
按需执行体积校准(新设备、更换密封圈、长期停用后必须校准),保障移液精度。
打开仪器安全防护罩,按软件工位布局,依次放入:吸头盒、样品源板、目标微孔板、废液槽。
重点:孔板方向、A1 起始位必须与程序完quan一致,放歪会撞板。
将待测样品、试剂加入源板孔内,注意液面高度,避免吸液不足或者溢出。
关闭安全门。
新建或者调用预设移液程序:设置吸液、分液、梯度稀释、试剂添加等动作;定义移液体积、吸液速度、放液速度、吸头更换规则。
预览模拟运行:优先空运行模拟,观察机械臂运动轨迹,确认不会撞板、撞槽,确认液位检测参数。
程序保存,核对全部工位参数。
确认全部设置无误,点击【开始执行】启动程序。
运行期间人员值守,禁止打开防护罩、触碰运动部件;实时观察:吸头装载、吸液状态、有无漏液、气泡、液体溢出。
出现异常(漏液、撞板、报错),立刻点击急停,排查故障。
工作原理简述:设备依靠精密活塞驱动,自动完成拾取吸头→吸液→分液→弃吸头,实现高通量自动液体转移,多用于样品前处理、试剂配置、梯度稀释。
程序运行完毕,待机械臂回原点。
打开防护罩,取出微孔板、剩余样品;将使用过的吸头、废液按实验室危废规范处理。
无尘软布蘸 75% 酒精擦拭工作台面、托盘,擦除溅洒试剂,禁止液体渗入仪器内部。
关闭软件,退出程序,再关闭主机电源。
清理废液槽,清洗晾干后归位。
每日:台面清洁,检查吸头锥口有无残留样品污染。
定期:每 3 个月做移液体积精度验证;定期更换密封圈、滤芯,防止气密性下降造成移液不准。
吸取强腐蚀、高挥发溶剂后,必须清洁管路与锥头,避免腐蚀活塞组件。
长期停机:保持设备干燥,防尘遮盖。
必须使用适配原厂规格吸头,不匹配吸头会漏气,直接造成移液误差。
吸液速度不宜过快,容易产生气泡,影响定量精度。
运行过程中严禁手伸入运动区域,防止机械夹伤。
高粘度、易起泡液体,需单独修改程序参数,降低吸排液速度。

全自动移液工作站 96 通道液体处理设备 CYZDFY-96
台面清洁实验结束,待机械臂回原点,断电前用无尘软布蘸取 75% 乙醇擦拭工作台、托盘、工位卡槽,清除溅洒样品、试剂。禁止大量液体直接冲洗仪器台面,防止液体渗入内部电路、运动导轨。
废液槽清理清空废液槽,废液按危废规范处置;用纯水清洗废液槽,晾干后放回工位,避免残留试剂结晶、腐蚀槽体。
吸头锥头(喷嘴)检查观察锥头表面,若有样品结晶、蛋白残留、污渍,用无尘棉签蘸乙醇轻轻擦拭;残留会造成气密性变差,出现移液不准、吸头脱落。
耗材清理取出用过的微孔板、废弃吸头,清理工位内掉落碎吸头,防止卡滞机械运动机构。
检查运动导轨、传动丝杆:观察有无灰尘、溅洒污渍,用干无尘布擦拭导轨,按设备说明书涂抹专用润滑脂,禁止普通润滑油(容易粘灰污染样品)。
检查管路、密封圈外观,查看有无试剂腐蚀、发白、渗漏痕迹。
检查安全门、限位传感器:开关防护罩,确认急停、安全门联锁功能正常,开门设备应立即停止运动。
移液精度校准(推荐每 3 个月 1 次)新设备、更换密封圈、长时间停机、吸取高腐蚀试剂后,必须做容量校准,用天平验证移液体积,保证定量精度。
密封圈更换活塞密封圈属于易损件,根据使用频次,3~12 个月按需更换;密封圈老化漏气,直接导致移液偏差、吸液失败。
滤芯检查更换带滤芯的吸头锥组件,定期检查滤芯,出现受潮、污染、变色及时更换,防止样品气溶胶进入内部活塞造成损坏。
检查电源线、通讯数据线,查看外皮有无破损,接口是否松动。
彻di清洁工作台、锥头、废液槽,确保无试剂残留、结晶。
将机械臂移动至安全原点位置,断电。
仪器盖上防尘罩,放置在干燥、避光环境,环境湿度控制在 80% 以内。
再次启用前,先做整机自检 + 移液精度校准,再上机做样品实验。
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