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标题:真空冷冻干燥机 低温冻干机
产品概述
真空冷冻干燥机 低温冻干机 FD-1B-80
核心优点
低温真空升华干燥,热敏化学品不分解全程低温操作,避开烘箱高温导致的化工中间体降解、变色、失效;适合受热易变质的精细化工原料、功能新材料。
真空无氧环境,抑制物料氧化腔体内高真空,氧气含量极低,易氧化化工样品不会被氧化变质,保障物料纯度。
完整保留微观结构,不塌陷不收缩冰直接升华跳过液态阶段,消除表面张力,凝胶、粉体、纳米材料多孔结构完好,比表面积稳定,不会像普通烘干那样结块、收缩。
含水率极低,储存周期长脱水率可达 95%~99%,大幅降低水解反应风险,干粉长期稳定保存。
复溶性好,加水快速复原冻干成品疏松多孔,再次加入溶剂可快速溶解,还原物料原有理化特性,适合后续实验 / 合成。
环境要求:放置在通风、无粉尘、无腐蚀性气体实验室,环境温度不宜过高,保障机组制冷效率。
真空与密封检查:每次开机前检查密封圈、密封门,确保无漏气,漏气会延长干燥周期,干燥效果变差。
冷阱维护:单次实验结束及时除冰;冰层太厚会降低捕水能力,延长冻干时间。
真空泵保养:含水、含溶剂样品会污染真空泵油;处理化学溶剂样品建议加装冷阱捕集、油过滤器,定期更换真空泵油。
禁止在未预冻状态下直接抽真空,防止样品沸腾喷溅,污染腔体。
干燥结束缓慢放气破真空,气流过快会吹飞疏松干粉样品。
含有毒、有害化学品样品,操作需在通风橱配套环境,做好防护。
长时间停机,清空冷阱积水,擦干腔体,保持干燥,防止金属部件锈蚀。
定期校验温度、真空传感器,保证工艺数据准确,满足化工研发数据追溯。
密封圈属于易损件,频繁处理化学溶剂会加速老化,建议定期检查更换。
设备制冷机组不可频繁启停,停机后需等待一段时间再重启。

真空冷冻干燥机 低温冻干机 FD-1B-80
设备检查
冷阱:排空残留积水,擦干腔体;检查密封圈完好无裂纹;排水阀、充气阀全部关闭
真空泵:查看油位、油质,油位在刻度线之间,油不浑浊;管路连接紧密不漏气
电源:独立接地 220V 电源,仪器放置通风,后方留≥10cm 散热空间
样品预处理(非常关键)
液体分装,料层厚度≤10mm,太厚冻干不wan全;容器装料不超过容积 1/3,防止喷瓶
样品提前预冻:放 - 80℃超低温冰箱冻实(一般≥4h),样品wan全固化,没有液态水,未冻实严禁上机,抽真空会沸腾喷样
挂瓶型:茄形瓶装好样品,预冻后准备挂在多歧管上
接通总电源,打开制冷开关,冷阱开始降温,预冷 30min 以上,等待冷阱温度降到 ≤ -40℃(常用 - 45~-55℃),温度不达标不能抽真空
快速放入预冻好样品盘 / 装好挂瓶,盖好有机玻璃罩,压紧,确认充气阀关闭
开启真空泵,真空度快速下降,稳定到≤10~15Pa 为正常冻干状态
开始冻干,分为两个阶段
主干燥(升华):冰大量升华,大部分水分除去
解析干燥:除去样品结合水,部分带搁板加热机型可小幅升温(按样品要求,不可高温破坏样品)
时长:根据样品含水量,一般十几~24h,生物样品、多糖样品时间更长;运行期间定时记录温度、真空度
先缓慢打开充气阀放气,平衡内外压力(一定要慢,防止样品被气流吹散)
压力恢复常压后,关闭真空泵,再关闭制冷
❌禁止先关泵不放气,会造成真空泵返油污染样品和主机
取下玻璃罩 / 样品瓶,取出冻干样品,及时密封保存
冷阱除霜清洁:打开排水阀,让冷阱内冰块融化,排出冷凝水;擦干净腔体、密封圈,保持干燥,关闭排水阀,方便下次使用
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公司简介产品展示
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