产品分类
标题：真空低温喷雾干燥机 有机溶剂干燥设备
产品概述
真空低温喷雾干燥机 有机溶剂干燥设备 CY-6000Y
物料预处理
物料固含量控制在 10%~40%，无大颗粒杂质、纤维结块，防止堵塞雾化喷嘴；高粘度浸膏需提前稀释搅拌均匀。
热敏、易氧化物料提前做好除氧预处理，闭式机型需检查氮气储备。
设备检查
检查空压机、蠕动泵、加热系统、引风机、除尘布袋全部接线正常，温控、负压传感器报警。
确认收集瓶、旋风分离器密封垫完好，无漏气；防腐管路无开裂渗漏。
冷却循环水路加满防冻液 / 纯水，低温机型冷却系统必须提前开启预冷。
安全前置检查
有机溶剂物料必须选用闭式循环机型，严禁开式塔处理醇、酮、酯类易挥发溶剂。
防爆机型确认静电接地、防爆阀、氧含量检测仪处于正常状态。
温度控制核心（低温机型重点）
严格控制进风、出风温度，热敏物料出风温度不得超过 45℃，避免活性成分高温分解。
禁止一次性大幅上调加热功率，温度缓慢阶梯调节，防止物料局部过热糊壁。
进料与雾化控制
蠕动泵进料速度匀速稳定，忽快忽慢会造成塔壁粘料、出料含水率超标。
观察雾化状态，出现液滴大、雾化不均时，及时调整空压机气压或清洗喷嘴。
负压与压力监控
全程保持塔内微负压，防止粉尘、溶剂气体外溢；负压异常立即停机检查漏点。
闭式机型实时监测氧含量，氧浓度超标立刻补入惰性氮气。
运行实时观察
定时查看出料粉体状态：结块、发黏代表温度 / 进料速度参数失调。
塔壁出现粘壁堆积时，不可开门清理，待停机降温后再处理，防止高温物料灼伤。
人员操作规范
运行时禁止打开干燥塔检修门、除尘仓；操作人员佩戴防尘护目镜、耐溶剂手套。
设备运行中不得离开现场，溶剂型物料需全程有人值守。
正常停机步骤不可颠倒
先停进料泵→持续通入冷风降温→加热系统断电→引风机延时运行 10~15min 排空塔内残留溶剂 / 粉尘→最后关闭冷却系统。
高温 / 溶剂物料停机特殊要求
有机溶剂机型停机后持续通氮气置换 30 分钟，排空塔内可燃蒸汽再开盖。
塔内温度未降至室温前，严禁开启检修门，防止热气、溶剂蒸汽冲出。
粉体收集
待设备停稳、负压归零后再拆卸收料瓶，避免粉尘飞扬污染。
真空低温喷雾干燥机 有机溶剂干燥设备 CY-6000Y
料液输送雾化
待处理料液（溶液、悬浮液、浸膏）经蠕动泵输送至雾化器，通过高压气流离心 / 二流体雾化，将料液撕裂成微米级细小雾滴，大幅扩大物料受热接触面积。
低温热风瞬时干燥
设备配套低温控温加热系统，通入 30~80℃低温干燥热风，雾滴与热风在干燥塔内充分并流 / 逆流接触；雾滴中水分快速蒸发，全程物料受热时间仅数秒，核心实现低温瞬时脱水，避免热敏活性成分高温分解。
气粉分离
干燥后的固体粉末随尾气进入旋风分离器，依靠离心重力实现粉体与尾气分离，大部分成品粉体沉降至收料罐；细微粉尘由后置布袋除尘二次回收，减少物料损耗。
低温冷却收集
塔体配套水冷夹层 / 循环冷却系统，持续维持塔内低温环境；成品粉体落入低温收集容器，避免粉体余热回潮结块；含水尾气经除湿后直接外排。
低温干燥制粉，保留物料活性
在 30–80℃低温环境下，将溶液、悬浮液、浸膏、浆料一次性转化为干燥细粉；物料受热仅数秒，热敏成分（蛋白、多肽、中药提取物、有机染料、医药 API）不会高温分解、失活、变色。
连续自动化一体化处理
进料、雾化、干燥、粉料收集同步完成，无需多道浓缩、烘干、粉碎工序，缩短前处理流程，适配实验室小试、中试、工业量产连续作业。
粉体形态可控
通过调节雾化压力、进料速率、风温，可产出中空球状、疏松细粉，粉体流动性好、溶解速度快，提升下游产品加工性能。
关于我们
公司简介产品展示
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