标题：自动液液萃取仪 6 位封闭式振荡萃取设备

产品概述

自动液液萃取仪 6 位封闭式振荡萃取设备 CYZDCQ-6

原理（分两大类）

1. 气流振荡型（市面全自动主流，水质检测常用，石油类 / 挥发酚）采用半封闭空气内循环鼓泡振荡。内置气泵向萃取瓶（分液漏斗）交替鼓入压缩空气，气泡上升搅动液体，让水相与有机相不断撕裂、碰撞，极大增加两相接触面积，替代人工手摇；同时可自动泄压，不用手动放气，减少有机溶剂挥发与压力爆炸风险。静置后依靠光电传感器识别两相界面，自动控制四氟阀门排液，分别收集有机相与废液。

2. 机械振荡型（分液漏斗振荡器）电机带动偏心轮 / 曲柄机构，做往复、回旋或三维摇摆运动，带动分液漏斗整体晃动，使瓶内两相充分混合传质；振荡结束静置分层，手动或电控活塞放液分离两相。

完整萃取流程

1. 加液：水样 + 萃取溶剂加入萃取瓶；

2. 混合传质：气流 / 机械振荡，两相充分接触，待测物转移至有机相；

3. 静置分层：停止扰动，依靠密度差分层（水相与有机相）；

4. 相分离收集：识别界面，控制阀门放出下层重相，保留 / 收集目标有机相；

5. 清洗排废：实验结束自动冲洗管路、排空废液，防止交叉污染。

自动液液萃取仪 6 位封闭式振荡萃取设备 CYZDCQ-6 

维护保养方法

一、每次使用后（必做，防止结晶、腐蚀、交叉污染）

1. 排空废液：将萃取瓶、管路、阀体内全部废液排净，不得留存样品、有机溶剂、盐溶液。

2. 清洗萃取容器

• 先用纯水冲洗萃取瓶 / 分液漏斗；有机残留可用无水乙醇润洗。

• 含高盐、酸化、重金属样品，多冲洗几遍，避免盐结晶附着。

• 玻璃件检查有无划痕、裂纹，洗净后倒置晾干，严禁带水收纳。

3. 清洗液路、四氟阀门

• 用纯水做管路循环清洗；有顽固有机残留，乙醇短时间循环后再冲纯水。

• 清洗完成必须排空管路液体，保持管路干燥，防止密封圈溶胀、结晶堵塞。

4. 仪器外部清洁

• 软布擦拭台面、外壳，及时擦掉溅出试剂；不要大量冲水直接淋仪器电控部分。

• 检查有无漏液、试剂腐蚀痕迹。

5. 简易检查

• 查看四氟密封垫、管路有无溶胀、发白、渗漏；

• 气流款：观察气泵出气是否正常；机械振荡款：听运行有无异响。

二、每周保养

1. 空载运行整套萃取 + 清洗程序，测试阀门开闭、鼓泡 / 振荡、排液是否正常。

2. 清理废液桶，检查废液管路有无弯折、堵塞；废液桶液位不能过高，防止倒吸。

3. 检查电源线、接地是否完好；通风管路无有机溶剂积聚。

4. 机械振荡款：检查夹具螺丝松紧，清理夹具残留污渍。

三、每月保养

1. 检查所有硅胶 / PTFE 管路、泵管：老化、发硬、开裂、溶胀立即更换（消耗件）。

2. 拆卸清洗四氟阀阀芯：样品基质复杂容易附着杂质，造成关不严、滴漏；清洗晾干后重装。

3. 气流型：检查气泵、过滤器，清理进气滤膜，防止粉尘进入气路，避免气泡不稳。

4. 检查传感器（界面光电传感器）：用无尘软布轻擦探头表面，禁止硬物刮磨，防止界面识别失灵。

5. 紧固各机械固定螺丝；检查振荡导轨有无异物。

四、季度保养

1. 校准：界面识别、压力、液位等传感器，保证分相识别准确。

2. 机械振荡机型：导轨少量添加专用惰性润滑剂，润滑剂严禁接触样品、试剂区域。

3. 全面检漏：管路接头、阀门、瓶塞做气密性 / 液密性测试。

4. 检查整机线路有无老化、线路板有无试剂挥发冷凝腐蚀。

五、长期停机保养（超过 7 天不用）

1. 完整清洗液路，纯水冲洗→乙醇润洗→排空，充分干燥整套管路与萃取瓶。

2. 松开泵管压块（蠕动泵款），避免泵管长期受压永jiu变形。

3. 萃取瓶洗净干燥，单独存放；密封圈拆下洗净干燥，避光保存。

4. 断电，盖上防尘罩；放置在干燥通风、无腐蚀性气体环境。

六、易损件更换周期

• 四氟密封圈、阀垫：3～6 个月（频繁有机溶剂使用缩短周期）

• 硅胶 / PTFE 软管、蠕动泵泵管：6～12 个月

• 气路过滤膜：3～6 个月

• 玻璃萃取瓶：出现裂纹、划痕立即更换